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Today, Laser texturing, engraving and structuring are increasingly present technologies in multiple manufacturing segments. GFMS is the pioneer in 5-axis laser machining and a key innovator in medical, watchmaking, anti-counterfeiting, mold and die, and micromachining applications. The new LASER P 400 U GF Femto FlexiPulse represents the cutting edge of 5-axis laser machining in these markets and applications with a new dual wavelength (infrared/green) femtosecond laser source. Automation and Industry 4.0 solutions make this machine ready for full-scale part production.
This presentation will be given in French with slides in English.

La texturation, gravure et sablage laser sont des applications de plus en plus présentes dans l'industrie. GFMS, pionnier de l'usinage laser 5 axes (ou 3 axes), est un acteur clé dans les domaines:
Du médical,
De l'horlogerie,
De la lutte contre la contrefaçon,
Des moules d'injection,
Du micro-usinage…
La nouvelle LASER P 400 U GF Femto FlexiPulse repousse les frontières de l'usinage laser 5 axes dans ces marchés avec une source laser femtoseconde polyvalente, avec deux longueurs d'onde que l'on peut changer pour obtenir les meilleurs résultats en fonction des matériaux à usiner (infrarouge/vert).
Cette machine est conçue pour la production de pièces en série, grâce à la possibilité d'intégrer des systèmes d'automatisation dans un environnement "Industrie 4.0".
Sa flexibilité en fait un outil très performant aussi pour les instituts techniques ou universités.
La présentation sera faite en Français avec diapositives en anglais.

Spécialiste de la mesure dimensionnelle sans contact avec plus de 75 ans d’expérience dans ce domaine, nous avons développé plus de 80 modèles de machines de mesure optique pour le contrôle dimensionnel rapide et précis de vos pièces.
Découvrez aujourd’hui tout l’intérêt de la mesure optique pour simplifier vos contrôles et gagner du temps répondant ainsi à cet enjeu de notre quotidien : de moins en moins de temps et de plus en plus de taches à effectuer. Le contrôle par caméra s’est affirmée comme une technologie de mesure fiable, polyvalente, précise et rapide. Avec l’arrivée de l’industrie 4.0, quelles sont les évolutions dans les solutions apportées par OGP dans les machines de mesure optique ? Face à la diversité de l’offre sur le marché, discutons ensemble des bonnes questions à se poser pour choisir sa machine de mesure optique.

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Présentation des dernières innovations en terme de MMT 100% optique pour la production.
Diffusion d’une vidéo sur un exemple de mesure de micro géométries et d’état de surface sur une pièce et présentation des avantages de la mesure optique pour automatiser ce type de mesure en production.
Quoi de neuf concernant la justesse de mesure, les temps de cycle et les dernières avancées de la technologie de Variation Focale : le Sondage Vertical de Netteté.
Présentation des possibilité d’intégration des moyens de métrologie en production grâce aux possibilités
- de simulation et de programmation offline,
- d’intégration du système à l’ERP et au système de supervision de la production,
- de rétroaction sur processus d’usinage et de fabrication.
Conclusion : la métrologie 4.0 intégré en production vise à réduire les rebuts et les temps de cycle. L’objectif est de produire une pièce conforme dès la première pièce et de prévenir les dérives.

Présentation de la Caméra 3D - technologie fonctionnant par interférométrie en lumière blanche.

La caméra 3D permet d’effectuer le contrôle géométrique à l’intérieur des pièces ainsi que des mesures de planéité, de pente ou de rugosité d’une surface. La mesure des cavités étroites et de grandes profondeurs de champ est également possible.
Contrairement aux interféromètres classiques, la caméra 3D présente une plus grande fiabilité grâce à sa robustesse face aux vibrations. Elle permet d'atteindre une cadence de production allant de 600 pièces/h (grande profondeur de champ) à 3600 pièces/h avec une très grande précision (100 à 20 nm de précision).
Une nouvelle génération de caméra encore plus performante désormais disponible :
- amélioration de la détection de défaut d’aspect ;
- nouvelle mécanique de déplacement qui diminue l’encombrement tout en améliorant la résolution, la précision et la répétabilité ;
- possibilité de changer la couleur de la lumière d’interférence ce qui facilite le contrôle de pièce plastique.

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Vulkam est un acteur innovant de la métallurgie, spécialiste des matériaux en Alliages Métalliques Amorphes, les Vulkalloys®. Ils répondent aux nouvelles exigences techniques de l’industrie micromécanique. Son expertise brevetée de leur réalisation permet de modifier leur structure atomique pour les rendre amorphes et atteindre des caractéristiques inégalées : Ils sont 2 fois plus élastiques que les aciers à ressort, 3 fois plus résistants, 30 % plus légers que le titane, et 2 fois plus résistants que les métaux existants. Vulkam, élabore les alliages, conçoit et produit les pièces mécaniques en Vulkalloys® pour la mécanique de précision, l’horlogerie, le médical, l’aérospatial. Les types de pièces se répartissent entre microcomposants, composants miniatures ou encore millimétriques avec une grande liberté de formes et de géométries. Vulkam apporte par son expertise et savoir-faire, une assistance à la compréhension des AMA, à la réalisation des cahiers des charges, à la conception des pièces adaptées et assure la fabrication des prototypes et pièces en série.

Femtosecond lasers were proven to be a powerful tool in surface structuring. As surfaces play an enormous role in everyday life there were numerous attempts in utilizing femtosecond laser structured surfaces. In most cases, research rarely exceeded proof of concept stage. One of the key challenges preventing laser surface structuring from becoming a widespread solution is the structuring rate. Due to complex light-matter interaction happening between incident light and surface, features of such patterns can be as small as hundreds of nm while overall multi-scale hierarchical structures can be created. We present a study aimed at evaluating what parameters are best for specific applications. An attention to surface chemistry is given and what methods are needed for high throughput manufacturing. Target applications include antifouling, osseointegration and friction reduction.

Quelle précision est requise et que faut-il pour répondre aux exigences?
Les exigences en matière de précision dépendent de l'application et peuvent donner lieu à différentes solutions.
L'utilisation de lasers à impulsions ultra-courtes, en particulier, a déclenché une demande croissante de produits de haute précision. En règle générale, le prix du produit sera adapté aux exigences de précision. Dans certains cas, des options peu coûteuses telles que des outils logiciels ou une meilleure gestion thermique peuvent augmenter la précision. SCANLAB aimerait donner un aperçu sur ce sujet, et apporter des éléments qui peuvent être utiles pour la sélection de différentes solutions de numérisation.
L'exposé comprendra des aspects généraux et spéciaux ainsi que la présentation de solutions de numérisation en 2D, 3D, 5D et combinées.
La présentation sera faite en Français avec diapositives en anglais.

Le circuit fermé de poudre assure une parfaite sécurité au travail. L’opérateur n’a pas de contact direct avec la poudre pendant tout le processus d’impression.
Spécialement développée pour la mécanique de précision, technologie médicale, dentaire et les industries de la bijouterie, la recherche ainsi que les laboratoires de recherche et développement, notre imprimante 3D offre une précision de détails optimale. Précision et sécurité maximale dans la manipulation de la poudre de métal et du laser.

Bruker se distingue par des solutions d’essais mécaniques (type tribologie et indentation) ainsi que par des solutions de caractérisations de surface optique ou mécanique (type microscope). Ces deux technologies sont complémentaires. Elles s'utilisent autant dans l'industrie que dans le milieu académique. Elles répondent à de nombreuses problématiques normées, et apportent une multitude d'informations quant à l'état de la surface : de la rugosité, au volume d'usure, au rayon de courbure.... Depuis les années 1990 Bruker à également le leadership autour des solutions de microscopie de force atomique. Longtemps utilisés en recherche ces outils répondent aujourd'hui à des enjeux liés aux laboratoires de métrologie, de contrôle qualité et R & D. En effet, ces outils, en constante évolution pour lesquelles Bruker investit des moyens importants, permettent d'être utilisés de manière simple et efficace. Ils apportent un ensemble d'informations sur l'aspect topographique d'une surface, mais également sur des grandeurs physiques mécaniques, électriques et physico-chimique.

Découvrez toutes les solutions industrielles et collaboratives Stäubli pour vos différents process en micromécanique, et leurs avantages. Toutes les applications sont concernées : chargement/déchargement de vos machines-outils, assemblage de vos pièces, opérations complémentaires ou de finition en pied de machines.

Dans le vaste panorama des technologies de fabrication additive, celles basées sur les procédés indirects comme le metal binder jetting, le M-FDM, etc., offrent aux utilisateurs des possibilités de productivité que les procédés traditionnels comme la fusion laser sur lit de poudre ou la fusion laser de poudre projetée ne sont pas encore en mesure de proposer. Depuis quelques années le Cetim explore ces procédés, en identifiant leurs avantages et leurs limites. Des exemples concrets de pièces obtenues permettront d’illustrer le contexte technique, accompagnées à chaque fois d’une analyse technico-économique permettant d’éclairer le paysage. Une vision prospective du devenir de ces technologies à court – moyen terme sera proposée pour compléter la présentation.

Issu de la tradition horlogère, les savoir-faire de DIXI Microtechniques et de Cylindre s’expriment dans des secteurs à forte technicité pour la conception, l'industrialisation, l'usinage de précision et l’assemblage de dispositifs de haute fiabilité.
L'innovation, la performance, la réactivité, l'écoute et la personnalisation sont nos atouts majeurs. Ils s’unissent autour de savoir-faire reconnus au sein d’organisations efficaces certifiées ISO 9001 pour satisfaire les besoins des clients.
1. De la R&D à l’industrialisation
Le bureau d’études de Dixi Microtechniques œuvre à la conception de solutions adaptées et performantes, en étroite collaboration avec son service de prototypage et les ressources spécialisées dans l'usinage de précision de Cylindre. Capables de répondre aux normes restrictives de domaines spécifiques, nos équipes justifient leurs choix technologiques par calculs et simulations numériques poussés, par de multiples essais (climatiques, vibratoires, chocs, pyrotechniques, etc.) jusqu’à l’industrialisation du produit.
Bénéficiant de l’appui solide du groupe DIXI, Cylindre est spécialisée dans l’usinage de précision par fraisage, tournage et décolletage. Usineur privilégié des domaines technologiques exigeants sur le plan de la précision, de la qualité, de la fiabilité et de la sécurité, l'entreprise a la capacité de produire des pièces très techniques pour des secteurs variés tels que l’aéronautique, le médical, la défense ou toute autre industrie de pointe.
2. Assemblage de sous-ensembles et de produits finis
Notre département d’assemblage autonome dispose des compétences et des infrastructures nécessaires à l’assemblage d’ensembles micromécaniques, électromécaniques et pyrotechniques. L’atelier est compatible ESD.
3. Intégration de capacités industrielles en entreprise
Afin d'accompagner ses clients dans leurs développements stratégiques, un département spécifique de DIXI Microtechniques est en charge des projets d’envergures tels que l’intégration ou le transfert de moyens ou de processus de fabrication extrêmement diversifiés.

The Physik Instrumente Group has made some significant R+D and manufacturing investments to concentrate on requests coming from our developing customer base in the Laser processing industry.
By adopting the industrial fieldbus standard EtherCAT to our Motion Controller is bridging the gap between accepted Automation Platforms like PLC’s with systems that have Key capabilities specifically for the laser User. For example the ability to add multi-dimensional path distance based laser firing simply over EtherCAT significantly eases system design and controls costs.
Close co-operation with the world’s largest galvo scanner manufacturers has enabled the next generation of synchronised servo stages to galvo motion providing extended field of view (EFOV) operation; eliminating galvo stitching errors, simplifying optics requirements, and significantly improving throughput.
In addition preconfigured multi axis stage systems, brings rapid delivery and deployment of high accuracy laser platforms, that has not been witnessed before in the market place.

Afin de répondre aux besoins de plus en plus « spécifiques » de ses clients, Ciposa a développé une nouvelle machine automatique de micro-lubrification.
La principale innovation de cet équipement réside dans le fait que la tête de micro-lubrification est montée sur un portique multi-axes, ce qui permet des déposes « complexes ».
Une micro-lubrification peut ainsi être réalisée sans difficulté sur un axe vertical, sur un plan horizontal, entre les dents d'une roue et même de suivre le filet d’une vis.
La précision de positionnement de dépose de la goutte d’huile est de ± 10 µm, et le volume minimum de 1 nL, avec une répétabilité de 5 %.
L'équipement dispose d'un système de chargement et déchargement par palettes, avec la possibilité d’huiler les composants directement dans la palette.
Bien que développée initialement pour répondre aux besoins du secteur horloger, elle a aussi été déployée dans des secteurs tels que : la microtechnique, le semi-conducteur et le médical.

The presentation shows a machine SK LASER developed to help with tractability of Corona test tubes. To fight the Corona virus track-and-trace became state of the art. Laboratories have to rapidly process hugh amounts of tests per week which have to be clearly assignable to a person. Laboratories use different codes for this, standard is the Data Matrix Code but other laboratories prefer barcodes. Test tube producers therefore decide to have batches of double marked tubes (with data matrix and barcode). For these batches it is necessary to ensure that both codes carry the exact same information. SK LASER therefore developed a test tube laser marking machine with vision system and special software. The existing data matrix code on the tube is read, translated into a barcode, lasered on the side of the tube and verified by a second camera system.

S’appuyant sur les compétences internes de ses équipes, les centres de R&D et de production du Groupe RGF, basées en France et en Roumanie, spécialisés dans les petites, moyennes et grandes séries avec automation, proposent d’accompagner ses clients – existants et futurs clients – dans la réussite de leurs projets de surmoulage fin (micro connectique, gestion de mesure et de contrôle de courant, systèmes de coupure manuels ou commandés à distance, des composants de moteur…).

Qu’est-ce que la découpe chimique ?
La découpe chimique est un procédé simple, rapide et efficace qui permet l’usinage de pièces métalliques par dissolution chimique des surfaces non épargnées.
Pourquoi choisir la Découpe Chimique ?
La découpe chimique permet l’usinage de matériaux très minces ou très fragiles, de pièces très complexes, irréalisables par d’autres procédés, et donne une précision excellente sur les métaux de faible épaisseur.
Cette technologie trouve donc toute sa place dans l’ensemble des secteurs de pointe : mécanique, électronique, industrie spatiale et aéronautique, industrie du luxe…
Le TOP 10 des avantages de la découpe chimique :
Technique :
1. Liberté infinie dans le design. La forme de la pièce est reproduite fidèlement.
2. Multiples métaux : Acier, Inox, Alu, Cuivre et ses alliages, Laiton, Arcap, Kovar, bases nickels, Or, Molybdène, etc.
3. Large gamme d’épaisseur : de 5 µm à 1,5 mm
4. Pas de modification de l’état métallurgique
5. Absence de bavures, pas de déformation des arêtes
6. Absence de ZAT (Zone Affectée Thermiquement)
Économique :
7. Tarifs compétitifs pour les prototypes et les petites séries
8. Frais d’industrialisation peu coûteux
Réactivité :
9. Délais très courts → Exemple : 48h chrono pour les maquettistes en architecture.
10. Délais courts sur production classique grâce à une large panoplie de métal en stock.
CHIMICMETAL, la solution de découpe chimique !

Le groupe Schaeffler est un équipementier automobile et industriel de dimension mondiale.
Avec les marques INA et FAG, le groupe Schaeffler conçoit et fabrique des roulements et des guidages linéaires qui garantissent la précision des mouvements des équipements dans le secteur industriel.
Schaeffler s’appuie sur des produits intelligents, une production interconnectée, des processus plus efficaces et des services innovants qui rendent possible le monde numérique de demain. Schaeffler propose des réponses innovantes déjà mises en œuvre dans nos 75 usines et déployées chez nos clients. Ces solutions de fiabilisation d’équipements s’appuient sur les technologies Edge et Cloud qui sont souvent mise en opposition alors qu’elles se complètent parfaitement pour répondre aux différents besoins de nos clients.
Notre vision stratégique vise à maitriser les coûts de revient et à améliorer la performance des process et non plus uniquement des équipements.
Les produits et services que nous présentons sont pour le Edge/Cloud, les SmartCheck et ProLink et pour le Cloud, la solution complète et autonome, OPTIME.
Les SmartCheck/ProLink sont des solutions IoT filaires interconnectées avec les automates et supervision de nos clients qui peut remonter toutes les données et les diagnostics au Cloud Schaeffler ou d’un tiers.
OPTIME est une solution IoT, autonome et sans fil pour 96% des équipements rotatifs et linéaires.